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加速陶瓷纖維爐襯損壞脫落的原因及解決方案

時間:2019-04-11   作者:datangnaicai   訪問量:15

  煉油化工裝置中陶瓷纖維模塊在長期的使用過程當中,在高溫的作用下回發生嚴重的收縮現象,甚至是脫落。以下為大家分析其主要損壞脫落的原因:

  一、材料因素

  陶瓷纖維模塊材料達不到設計要求的預壓縮比、生產包裝壓縮量不夠、生產尺寸誤差較大,導致陶瓷纖維模塊安裝后,通過膨脹回彈產生的相互擠壓不夠緊。爐襯運行中,在高溫作用下,這會使陶瓷纖維爐襯收縮產生縫隙的時間提前,從而導致爐襯快速損壞脫落,影響爐襯的使用壽命。因此在施工前要對材料進行嚴格驗收、確保材料質量、尺寸符合要求。

  二、施工因素

  1、錨固釘焊接不牢固,運行不久即發生脫落,導致陶瓷纖維模塊也隨之脫落。

  2、放線不準確,錨固釘焊接位置不準、偏差大,造成有的錨固釘間距過大,有的錨固釘間距過小,使安裝后的陶瓷纖維模塊間膨脹回彈不均。間距小的模塊間擠壓密實,間距大的模塊間擠壓松散。爐襯運行中,松散的陶瓷纖維模塊在髙溫作用下因收縮先產生縫隙,從而提前導致陶瓷纖維爐襯損壞脫落。模塊間產生的縫隙如圖1所示。

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  3、施工中,為了省時省力,陶瓷纖維模塊間的補償毯未進行對折壓縮或壓單層,壓縮不緊,達不到設計規定的壓縮比,使得回彈量不足,起不到補償收縮的作用。這會導致爐襯運行中,陶瓷纖維模塊間補償毯因收縮快速產生縫隙,進而導致陶瓷纖維爐襯損壞脫落。補償毯處收縮產生縫隙如圖2所示。

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  4、陶瓷纖維補償毯采取直接對接的安裝方式,未進行處理。這會導致對接點處因收縮先產生縫隙,從而導致陶瓷纖維爐襯損壞脫落,如圖3所示。

33.png

  施工因素導致的陶瓷纖維爐襯提早損壞脫落的應對方法為:

  1、錨固焊接完后,逐個進行錘擊檢查,確保錨固釘滿焊牢固。

  2、放線按照設計尺寸畫準確。將錨固釘焊在橫豎線的十字交叉處,確保其焊接位置準確,間距合適。如果有的錨固釘的間距還是有些過大,則在陶瓷^^安裝完成后,目視檢査模塊間的間隙是否均勻。對于間隙偏大的.剪開模塊捆扎帶前,先在間隙處填塞一層陶瓷纖維毯再剪捆扎帶抽保護板,如圖4所示。

44.png

  3、施工中,陶瓷纖維補償毯嚴格進行對折壓縮或壓雙層。爐壁爐襯施工要從下向上進行。爐頂爐襯施工從一個方向往另一個方向進行。這樣,施工下排模塊時,可將陶瓷纖維補償毯向一個方向使勁擠壓密實,保證補償毯壓縮比。施工中壓縮密實的補償毯如圖5所示。

55.png

  4、陶瓷纖維補償毯的對接由直接通縫對接改為階梯形對接,或者對接處進行一定的壓縮對接,如圖6所示.避免因高溫收縮快速出現縫隙,導致火焰氣流進入損壞爐襯。

66.png

  三、人為因素

  1、陶瓷纖維爐襯的安裝、修補一般需要搭拆腳手架。作業人員若只顧自己作業、不注意保護爐襯,就會使架桿碰到或插入到陶瓷纖維爐襯中,損壞爐襯。

  2、在日常爐管的安裝檢修過程中,作業人員不注意保護陶瓷纖維爐襯,使陶瓷纖維爐襯損壞脫落。

  因此,在進出爐內或進行其他作業時,應要求作業人員認真做好對爐襯的保護,盡量避免破壞陶瓷纖維爐襯。


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