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耐火磚
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高鋁磚

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高鋁磚的應用

產品類別:耐火磚

產品用途:主要用于鋼鐵冶煉、有色金屬、玻璃、水泥、陶瓷、石化、電力等行業

生產廠家:鄭州大唐高科耐材有限公司

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  根據其化學性質,它被稱為中性耐火材料。它是耐火材料工業中使用最廣泛的耐火磚。具有高溫蠕變低、耐腐蝕、抗熱震穩定性好等優點。因此,在鋼鐵冶煉、有色金屬、玻璃、水泥、陶瓷、石化、電力等行業的高溫窯中可以看到高鋁磚的身影。今天,我們主要以煉鉛爐為例,簡要介紹了高鋁磚在冶煉鉛過程中的應用。

  煉鉛冶金爐的工作環境十分復雜,不僅要求耐火磚具有足夠的耐高溫性能,而且要求爐渣和鉛液具有一定的抗沖蝕性,爐渣和煙氣的沖刷性能也很好。在耐火磚的選擇上,鉛冶金爐主要采用鎂鉻磚、高鋁磚和高鋁耐火材料。其中,高鋁磚和高鋁耐火材料主要應用于爐底永久層區域。

  在鉛冶金爐爐襯的設計中,耐火材料的選擇也根據爐中的各種位置而變化。以固定式水平冶金爐體為例。爐底通常由鎂鉻磚,高鋁磚,鋁鉻尖晶石和高鋁搗打料,鎂搗打料等制成。防滲夯材料也由AL2O3-SiO2系統組成, AL2O3的含量> 75%。液態鉛的比例為10.6g / cm3,滲透性極強。因此,爐底的耐火材料必須具有散熱功能,并且還具有很高的防止鉛的能力。

  目前,普遍采用的方法是先在底板上鋪設高鋁磚。高鋁磚具有較高的抗壓強度(室溫40-60MPa),其導熱系數(2.09+1.861*10-3t)也高于鎂鉻磚(1.28+0.407*10-3t)。用它們作為爐底的緩沖墊更為合理。爐底墊頂部應設置一層耐火材料鉛滲透電阻,目前使用的是氧化鎂。搗固材料或高強度防滲搗固材料(高鋁質),均能起到夾層作用。其中,鎂質搗打料的比例為:鎂質:鎂粉=7:3,含鹽水,鎂質粒徑:0.2-0.5mm 70%,1.5-3.0mm 30%;高強度不透性搗打料的組成為:各種尺寸的高鋁集料,金粉集料。

  高溫焙燒后,各種粒徑的集料膨脹緊密結合,達到防滲鉛的理想目的。必須注意鎂砂和鎂鉻搗固材料在完成低溫烘烤后,將游離水烘焙出來,用細鎂粉填充膨脹節,以保證夯實層的強度和密實度。結果表明,夯實料厚度為150 m/300 mm,一次成型容易,烘烤均勻,形成一層,具有較好的防滲效果。


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