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高鋁磚

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高鋁磚原料配置

產品類別:耐火磚

產品用途:主要用于砌筑高爐、熱風爐、電爐爐頂、鼓風爐、反射爐、回轉窯內襯

生產廠家:鄭州大唐高科耐材有限公司

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產品詳情

高鋁磚屬于硅酸鋁耐火磚。由于耐高溫、抗壓強度高、耐酸堿化學侵蝕性強等優點,被廣泛應用。高鋁磚的質量主要受泥的形態、成型壓力和燒成溫度的影響。介紹了高鋁磚生產中的泥漿處理方法。

在選擇顆粒比的前一組工藝過程中,要確定要選擇哪一種粘結劑,要制備的粘結劑材料。軟粘土具有良好的塑性,因此在高鋁磚的制備中通常采用軟粘土作為粘結劑。而粘土中的游離SiO 2與鋁土礦熟料中的游離Al2O3在1200℃發生二次莫來石反應,導致塊體膨脹較大,孔隙率增加,強度下降。因此,混合物中粘土粉的含量小于5%。

另外,以鋁礦粉為粘結劑,或將高鋁土礦粉與粘土粉按一定比例混合,可制得莫來石。利用這些粘結劑可以制備無二次膨脹的高鋁磚。

高鋁磚通常由粗、中、細級配料制成。粗顆粒的上限通常為2~3mm,添加量為40~50%(對于異型產品,粗顆粒的上限可降至2~1mm)。中間顆粒粒徑為0.1mm,添加量為10~20%,0.1mm細粉應控制在40~50℃。

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生產實踐表明,適當增加粗顆粒的粒徑和數量,可提高污泥的容重,且易于形成。燒結過程中材料周圍的二次莫來石反應較弱,容易燒結。但是,粒徑的增大也有一定的局限性。如果擴大到5mn,容易造成缺邊、缺角,影響結構的均勻性。因此,大顆粒的尺寸應為3 mm。

在混合料中加入細粉有利于坯體的燒結和產品密度的提高。由于細粒粉末的燒結收縮可以減弱或抵消二次亞鐵反應所引起的體積膨脹,因此有必要添加細粉。但過多的細粉不僅難以形成,而且容易產生裂紋,燒結收縮大,廢品率增加,宜將40%的細粉添加到50%左右。

中間顆粒既不具有粗顆粒的骨架效應,也不具有細粉的燒結效應。因此,中間粒子的加入通常被限制在一個最小的數目。但中間粒子不能完全去除。產品燒成后易開裂,外觀質量不佳,材料難以處理。一般來說,添加10%的中間粒子是合適的。

在選擇顆粒和粘結劑的尺寸和尺寸后,可以開始配制泥漿。首先,粘土泥應該準備好。粘土泥是用泥漿攪拌器制成的。泥漿密度為1.50‘1.6g/cm3,溫度為5070℃。泥巴是在濕磨坊里準備好的。其制備工藝為:按配合比,將球果排放到濕磨中,加入粘土泥和亞硫酸鹽漿廢液,混合2 min,再加入球磨粉,混勻10~20 min。

泥漿含水率應符合以下要求:一般高鋁磚5.5-6.5%;高爐高鋁磚5.3-5.8%;手工成型高鋁磚9.2-9.7%;高鋁磚小于60kg 9.7-10.2%;空氣錘成型高鋁磚6.1-6%;高鋁磚小于200mm 6.8-7.3%。

混合泥漿后,材料應被困住。條件:溫度1530℃,相對濕度80%以上,時間20小時以上。應使用濕袋覆蓋材料,以減少水的蒸發。


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